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中藥浸膏混懸液膠體磨
型    號:GM2000/4
所屬分類:超細膠體磨
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中藥浸膏混懸液膠體磨,SGN膠體磨轉速高達14000rpm,是傳統設備的4-5倍,并且定轉子間距小,定轉子結構精密,這些都會決定設備的研磨均質的效果。SGN高剪切膠體磨工作腔體帶夾套可以降溫和加熱,充分控制好物料的溫度,避免物料變性。

中藥浸膏混懸液膠體磨產品概述:

中藥浸膏混懸液膠體磨,中藥混懸液膠體磨,浸膏混懸液膠體磨,高剪切膠體磨,管線式膠體磨

 

浸膏通常是指用有機溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織(如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實等)中所得的香料制品,成品中不含原用的溶劑和水分。中藥浸膏是浸膏中用途和生產zui廣泛的一種,得到各企業的親睞。

     
將中藥浸膏干粉加入到植物油當中,然后再加入一些輔料添加劑,先進行預混合,將物料攪拌均勻,然后通過SGN高剪切膠體磨進行研磨均質,通過SGN膠體磨打一遍后,用手去摸基本沒有顆粒感,相當于傳統膠體磨研磨2天的效果。SGN膠體磨轉速高達14000rpm,是傳統設備的4-5倍,并且定轉子間距小,定轉子結構精密,這些都會決定設備的研磨均質的效果。SGN高剪切膠體磨工作腔體帶夾套可以降溫和加熱,充分控制好物料的溫度,避免物料變性。

 

混懸液中的微粒大小是不均勻的,大的微粒總是迅速沉降,細小微粒沉降速度很慢,細小微粒由于布朗運動,可長時間懸浮在介質中,使混懸液長時間地保持混懸狀態。制備混懸液時,應使混懸微粒有適當的分散度,粒度均勻,以減小微粒的沉降速度,使混懸液處于穩定狀態。傳統的混懸液生產都是采用普通膠體磨,轉速只有3000rpm,生產出來的懸浮液顆粒較粗,靜置一段時間容易產生絮凝,影響藥效和使用,為此有醫藥廠家在考察了國內的設備之后,放棄了具有極度價格優勢的國內設備,來詢問低能耗、高轉速、極精密定轉子、研磨細的上海SGN高速膠體磨。該設備轉速達到14000RPM,這可以通過變頻調速通過皮帶加速來實現。(轉速是普通分散設備3-4倍,研磨的力度也是普通膠體磨的3-4倍,這樣研磨的細度更小,效果更好)混懸液膠體磨GM2000三級錯齒結構的研磨轉子,配合精密的定子腔。


中藥浸膏混懸液膠體磨,混懸液膠體磨GM2000采用了三級錯齒磨頭定轉子,磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間,間隙可通過調節高速研磨機本身的調節柄來調節設備間隙,在轉速不變的情況下,間隙越小,速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意,高速膠體磨有著非比尋常的轉速,SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例,使原本只有3000rpm的電機,經過傳動后設備轉速可以高達9000rpm。實踐證明,在磨頭定轉子間隙不變的情況下,轉速越高,高速研磨機研磨、分散效果越好。

 

如果客戶想要使物料達到更好的效果,我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇,高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm,是國內設備轉速的4-5倍,可謂是極速。混懸液膠體磨GM2000結構機理:由電動機、連接體、磨頭等組成,磨盤采用優質不銹鋼鍛壓制成,磨盤表面有三個以上溝槽,分為三級。每一級的溝槽刀齒數量、方向及寬度不同,越是向外延伸一級,磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分:硬質內裝機械密封、外裝雙面硬質機械密封、金屬波紋硬質機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據需要可以進行特殊氮化處理,增強刀齒的硬度,起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據物料粘度、產量、顆粒細度進行手工調節,其功效為剪切率大、線速度長、無死角、處理量大、均質細化效果好。

         

SGN高剪切膠體磨和國產膠體磨的對比

 

一、轉速和剪切速率:

SGN膠體磨,可選擇德國機械密封,轉速可以達到15000轉

F=23/0.7X1000=32857S-1

F=40/0.7/X1000=57142S-1

國內膠體磨,可選擇機械密封一般3000轉,大約在14293-215440S-1

通過轉速比較可知,這是乳粉碎研磨的重要因素,相當于前者是后者的2-3倍。

 

二、膠體磨頭和間距:

SGN膠體磨,可以選擇六種不同的模塊頭,實現多種功能,如三級乳化模塊,超高速模塊,GM膠體模塊,GMO膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續粉液混合模塊,間距可調,可實現1-10微米小粒徑材料加工。

國內膠體磨,只有一種模塊頭,粒徑細度有限,100微米以下較困難,重復性差。

三、機械密封:

SGN膠體磨,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至***低,可24小時不停運轉。

國內膠體磨,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀。

 

四、清洗:

SGN膠體磨,立式,皮帶驅動,易于維護,可有效保護馬達及齒輪箱,防止損壞,符合流體流動原理,具有GIP/SIP在線清洗,在線殺菌功能,無需拆卸,機器設計無死角,立式結構符合流體原理,清洗更簡便。

國內膠體磨,臥式或立式(馬達一體式),軸承部分受力較大,易于損壞,維護保養復雜,通常情況,需要拆卸機器進行清洗。

 

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