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食品膠體磨
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所屬分類:食品膠體磨
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食品膠體磨,調味醬研磨乳化$n在食品加工過程中,平穩地分散和水化增稠劑是粉液混合工藝的難點之一。這些粉體遇到水時,極易結塊。如需去除這些粉體塊,則需要數小時的加工時間。而高剪切分散機則是您非常好的選擇,其加工時間更短,并且能增加原料的利用率和提高產品品質,其中的定轉子通過產生強烈剪切力,來打碎粉體結塊,從而使粉體暴露出更大的與液體接觸面積,因此能改善水化作用,縮短工藝時間,并去除過濾工藝。

食品膠體磨產品概述:

食品膠體磨,調味醬研磨乳化機  上海食品膠體磨 

調味劑和調味醬有很多不同的形式,從較粘的藍莓醬到較稀的醬油。難點在于如何分散膠質或其他增稠劑、乳液的油水相、香料、活性劑,以及如何研磨固體組分。


食品膠體磨,調味醬研磨乳化

在食品加工過程中,平穩地分散和水化增稠劑是粉液混合工藝的難點之一。這些粉體遇到水時,極易結塊。如需去除這些粉體塊,則需要數小時的加工時間。而高剪切分散機則是您非常好的選擇,其加工時間更短,并且能增加原料的利用率和提高產品品質,其中的定轉子通過產生強烈剪切力,來打碎粉體結塊,從而使粉體暴露出更大的與液體接觸面積,因此能改善水化作用,縮短工藝時間,并去除過濾工藝。

乳液是由兩種互不相容的液體分散而成。如果液滴粒徑沒有充分減小,兩相(通常為油和水)在很短時間內就會分層。精細的液滴粒徑由產品的特性決定,但是需要高剪切乳化機進行加工。SGN? 生產適合多種乳液的高剪切乳化機,從粗分布乳液到細分布乳液都可勝任。SGN?定轉子三排磨齒設計,可確保減小粒徑。同時我們也提供更高能量輸入的膠體磨,具有三層剪切區域,并且可由操作人員調節剪切力大小。

 

分散、研磨香料或調味素,是SGN 混合機對食品加工機械的另一項貢獻。客戶可以選擇粗齒或中齒,來迅速混合固體,而不破壞粉體的原本粒徑。然而,一些公司愿意購買未經研磨的香料,濕磨后加入產品。這樣客戶可以節省原材料的費用,同時獲得更多味素(就像買咖啡粉還是咖啡豆一樣)。不管是何種粒徑分布,何種食品SGN? 多種分散頭和膠體磨,為用戶靈活的進行產品加工提供可能,。


食品膠體磨 研磨乳化機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。 

 

研磨式乳化機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。

 

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列,還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例,依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下,機器的構造是和具體應用相匹配的,因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

 

GMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業的多種要求。

 

設備等級:化工級、衛生S級、衛生SS級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTG 熱保護、降噪型
研磨分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器

研磨分散機

流量*

輸出

線速度

功率

入口/出口連接

類型

l/h

rpm

m/s

kW

 

GMD 2000/4

300

9,000

23

2.2

DN25/DN15

GMD 2000/5

1000

6,000

23

7.5

DN40/DN32

GMD 2000/10

3000

4,200

23

22

DN80/DN65

GMD 2000/20

8000

2,850

23

37

DN80/DN65

GMD 2000/30

20000

1,420

23

55

DN150/DN125

GMD2000/50

60000

1,100

23

110

DN200/DN150

*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到zui大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產品的要求。

3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數,以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動,定制而不符,正確的參數以提供的實物為準。

 食品膠體磨信息來源于www.sgnprocess。。com

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